Термоконтейнеры для рыбы

Постоянно производим оборудование для изготовления термоконтейнеров.
Варианты готовых изделий: термобокс, термоящик, термоконтейнер.
Собственное производство. И никаких посредников. Оборудование работает полностью в автоматическом режиме. Без участия человека.
Производительность – 120 ящиков в час.
Размер ящика 300х400 мм.
Производительность в смену - 480 или 960 ящиков.
Цена линии – от 3.9 млн. рублей.
Потребляемая мощность линии - 100 кВт.

Другие размеры ящиклв, производимых на нашем оборудовании.

1. 790х390х300мм, толщина стенки 30мм.

2. 600х400х180мм, толщина стенки 25мм.

3. 600х400х250мм, толщина стенки 30мм.

4. 520х380х250мм, толщина стенки 25мм.

С вентиляционными отверстиями в продольных бортах ящика и без них.

Можем сделать любой другой размер ящиков - под ваш заказ.

Варианты изготовления ящиков на нашем оборудовании:
- оребрением на днище;
- углублениями для ручек;
- различными технологическими пазами;
- термоящики с вентиляционными отверстиями.

Для работы комплекса необходимо помещение не менее 100 м2, с высотой потолков не менее 3 м
Пиковая потребляемая мощность линии – 70кВт.
Расход воды – до 200 л/час.
Комплект не требует дополнительного оснащения.
Необходимый обслуживающий персонал - 2 человека.
Оборудование поставляется с интуитивным программным обеспечением, не требующим высокойквалификации операторов.
Во время проведения шефмонтажа, будет проводиться обучение персонала по работе на оборудовании.
Транспортные расходы, жесткая упаковка, встоимость не входят.
Гарантия - 2 года

Состав оборудования.
1.Установка предварительного вспенивания гранулпенополистирола (пенопласта),cополимеров.
2.Бункера выдержки вспененного полистирола.
3.Система пневмотранспорта.
4.Формовочная машина FMM1008a.
5.Пресс-форма для формовочного автомата FMM1008a («Ящик 300х400» -4 гнезда).
6. Пресс-форма для формовочного автомата FMM1008a («Крышка 300х400» -4 гнезда).
7.Инжектор. Устройство скоростной загрузки пресс-формы.
8. Парогенератор.(Производительность 70 кг пара/час, давление 4,5атм., электрический, потребляемая мощность до 70кВт).
9. Паронакопитель. (Объема ккумулируемого пара - 4 куб. м)
10. Компрессор. ( Производительность не менее -400 л/мин. Давление -10атм. Ресивер -100л. Потребляемая мощность 7 - кВт).
11. Вентиляторы пневмотранспорта. ВЦ 14-46-2,5 (Для сушильной установки. Потребляемая мощность – 2,2 кВт).
12. Вентиляторы пневмотранспорта. ВЦП 7-40 №3,15 (Для пневмотранспорта. Потребляемая мощность – 2,5 кВт).

Преимущественные отличия нашего оборудования:
• Высокая степень автоматизации всего предлагаемого оборудования в базовой комплектации;
• Индивидуальный подход к решению технических вопросов наших клиентов;
• Предустановленное программное обеспечение с интуитивнопонятным интерфейсом;
• Невысокие требования к квалификации обслуживающего персонала;
• Использование воздуховодов для подачи сырья из оцинкованной стали в любой комплектации для снижения накопления статического электричества и увеличения срока службы;
• Применение полиэфирной ткани для бункеров с металлизированной нитью, для снятия статического напряжения;
• Теплоизоляция предвспенивателя и паронакопителя.


Конкурентные преимущества нашей линии.
1.Оборудование для термоконтейнеров изготавливает за один цикл формовки: как термоящик, так и крышку к нему, при этом оба изделия производятся на одной установке.
2.Внешний вид, толщина стенок и геометрические размеры термоящиков на ваш выбор.А не один размер.
3.По требованию заказчика, изготовим матрицу под любой размер термоящика.
4.Варианты изготовления ящиков на нашем оборудовании:
- оребрением на днище;
- углублениями для ручек;
- различными технологическими пазами;
- термоящики с вентиляционными отверстиями.
5.Оборудование позволяет производить термоящики и термоконтейнеры, из любой плотности пенополистирола, что соответственно влияет на прочность изделий.
6. Производительность оборудования зависит от конфигурации и уровня автоматизации формующей установки и может варьироваться в пределах от 100 до 300 шт за рабочую смену.
7.Формующая установка, в зависимости от производительности, может изготавливаться с односекционной или двухсекционной формирующей матрицей.

Максимальные внешние размеры пресс-форм:
- высота-800 мм;
- ширина-1000 мм;
- глубина-200; 300; 400 мм.

Максимальные внешние размеры пресс-форм:
- высота-800 мм;
- ширина-1000 мм;
- глубина-200; 300; 400 мм.

Для работы линии необходимы:
- электричество ~ 100 кВт

Формовочная машина - характеристики. Работает в автоматическом режиме.

1. Тип установки – Автомат непрерывного цикла формования.
2.Рабочее поле машины – 1000 х 800 мм при ходе подвижной каретки 600 мм.
3.Система управления – Микропроцессорное управление ПЛК.
4.Требуемое давление пара – от 2,5 до 5 аТм.
5.Потребление сжатого воздуха – компрессор производительностью не менее 450 л/мин.С ресивером объемом 100 литров.
6.Тип охлаждения матриц – вакуумное охлаждение.
7.Габаритные размеры установки в сборе ДхВхШ. – 220х2550х1560 мм
8.Вес установки – 760 кг.
- Вертикальное расположение стола.
- Производительность до 30 циклов/час.
- Рабочий размер стола – 1000х800 мм.
- Ход – 600 мм.
- Объёмная масса получаемых изделий – до 70* кг/м3.
- Рабочее давление пара в паровой камере до - 2,5атм.
- Жесткий стальной корпус.
- Система охлаждения водой, вакуумом.
- Автоматический регулировка давления пара.
- Потребляемая мощность – 13 кВт.
- Обслуживающий персонал – 1 человек.


НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА.
Наши преимущества
Оборудование всегда в наличии.
Разумные цены
Надежность, проверенная временем
Наше оборудование установлено более чем на 120 объектах страны
Нет проблем с запчастями, потому как мы сами изготавливаем оборудование
Любая форма оплаты.
Порядочность.
Надежность.

Работаем быстро и качественно.
Причем, мы работаем без посредников, "офисного планктона", и прочих "белых воротничков", а также иных дармоедов и различных спекулянтов!
Поэтому, наше оборудование значительно дешевле, чем у конкурентов.
И так будет - всегда!

Собственное производство. Любая сложность. Сжатые сроки.
Надежность. Порядочность. Ответственность.

Хотите узнать больше? Свяжитесь с нами!
Мы всегда рады помочь вам и ответить на все ваши вопросы.

Остались вопросы?
Звоните поможем! Ватсап, Мах.
Контактное лицо: Владимир Петрович.


#термоконтейнеры_для_рыбы #термоящики_для_рыбы #термоящики_для_перевозки_рыбы #термоящик #термоконтейнер #термоящик_купить #термоящик_из_пенопласта #купить_термоящик_для_рыбы_из_пенополистирола #оборудование_для_пенополистирола_купить #оборудование_для_производства_пенополистирола_купить #оборудование_для_производства_пенопласта_купить #купить_линию_по_производству_пенопласта #купить_производство_пенополистирола #купить_производство_пенопласта #куплю_оборудование_для_пенопласта #оборудование_для_пенопласта_купить