Чистая комната

ЧИСТЫЕ КОМНАТЫ ВЫПОЛНЕНЫЕ ПРОЕКТЫ ПОД КЛЮЧ
Чистая комната - это сложное техническое сооружение, в котором регулируется концентрация взвешенных в воздухе частиц пыли и поддерживается специфический микроклимат. Для определения уровня чистоты в таких помещениях используют понятие «класса чистоты», определяемого по количеству частиц в единице объема воздуха. Этот параметр, один из важнейших в классификации чистых комнат, регламентируется стандартами.
На практике широко применяется Федеральный стандарт США 209 «Чистые комнаты и требования к рабочим станциям. Контролируемая окружающая среда», точнее, его последние ревизии - (1988г.) и 209Е (1992г.). Согласно 209D, класс чистоты определяется количеством частиц размерами более 0,5 мкм в одном кубическом футе воздуха. Последний вариант 209Е отличается тем, что в нем используются метрические единицы, а класс чистоты определяется как логарифм концентрации взвешенных частиц размерами более 0,5 мкм.
«Чистая комната» конструктивно представляет собой герметичную камеру, в которой осуществляется обработка поверхностей под воздействием высокого давления. Приточный воздух проходит через систему предварительной и второстепенной фильтрации.
Использование камеры обеспечивает идеальное нанесение лакокрасочных составов без каких-либо дефектов.
Сфера применения
Чистые комнаты могут использоваться для обработки изделий и их составляющих частей из разных материалов, от металла и пластика до кожи и керамики.
Однако чаще всего их применяют в деревообработке для нанесения эмали, морилок, лака (как защитного, так и декоративного), или красок на основе акрила, масла и других компонентов.
Основные задачи, в которых используется оборудование:
- Изготовление разнообразной деревянной корпусной мебели.
- Производство каркасов для мягкой мебели.
- Выпуск пиломатериалов с защитой от огня, влаги, грызунов.
- Создание элементов декора, интерьера помещений.
·
Достоинства оборудования
Использование чистой комнаты в производстве мебели и других изделий имеет множество достоинств:
- Максимально ровная поверхность обрабатываемого изделия, отсутствие дефектов лакокрасочного слоя. Это позволяет снизить процент брака до предельно низких значений, оптимизировав производство.
- Поддержание оптимального режима температуры воздуха, что обеспечивает наиболее быстрое и правильное высыхание.
- Полная защита от попадания пыли и грязи на незастывший слой наносимого вещества за счет герметичной конструкции.
- Большое разнообразие моделей, отличающихся не только габаритами, но и типом фильтрации, производительностью, наличием дополнительного оснащения и ценой.
·
Особенности конструкции
Покрасочная камера представляет собой кабину (комнату) с водяной завесой, активным водяным полом и потолочным фильтром приточной вентиляции, оборудованным фильтром. Последний обеспечивает грубую очистку воздушного потока, подаваемого в приточную зону.
Что касается водяной завесы, то она отвечает за захват частиц пыли и окрасочного тумана, она же способствует выпадению их в осадок в специальной емкости.
После вторичной очистки воздух проходит через дополнительный фильтр, защищающий атмосферу от сверхмелких фракций.
Сушка окрашенных изделий может выполняться в этой же камере или в отдельном помещении.