Ротоформовочная машина Caccia Rotaut 1200(Италия) 2005 г. в 

договорная цена

Ротоформовочная машина Caccia Rotaut 1200 (Италия) 2005 г.в.
Применяется для изготовления детских и спортивных мячей, кукол, игрушек, раструбов и дорожных изделий, кранцев и буев для плавучих средств, технические изделия для автомобилей, сантехнических.
Производитель Caccia Engineering (Италия). Модель ROTAUT/A-3-1200/EI/cc. 2005 г.в.
Один рычаг с шестеренчатым движением оснащен двумя суппортами держателя форм;
Система нагрева электричеством;
Циклы варки и операции открывания/закрывания двери полностью автоматические;
Прецизионный терморегулятор для управления внутренней температурой варочной камеры;
Система охлаждения включает резервуар из нержавеющей стали, оснащенный суппортом держателя форм для погружения в воду;
Таймер для автоматического управления продолжительности охлаждения.
Мах. диаметр в камере 1200 мм.
Машина в отличном состоянии, комплектна. В настоящий момент демонтирована. По желанию, осуществляется шеф-монтаж установки, пуско-наладка, запуск в производство. (входит в стоимость) Цена 5,5 млн.р.
Характеристики:
Мах. вес на рычаге (форма с материалом) – 200 кг. Электрическая система нагрева. Установленная мощность 90кВт. Расход мощности cсредний 52 кВт. Двигатели 8,5 кВт. Сжатый воздух: давление 6 бар, расход 0,5 м3/час. Вода: давление 2 бар, расход 2 м3/час. Вес машины 3450 кг.
Схема процесса ротационного формования полимеров
Схема ротационного формования: Формы крепятся на так называемой «руке». «Рука» производит вращение формы и перемещает ее последовательно из зон загрузки/выгрузки изделия в камеру нагрева и охлаждения.
Ротационная форма представляет собой полую раковинообразную конструкцию, состоящую из двух половин.
Формование изделия
Форму закрывают и помещают в камеру нагрева. В которой производится нагрев и биосевое вращение формы. При вращении полимер подплавляется и налипает на стенки формы. Вращение формы в тепловом поле производят со скоростью от 4 до 20 об/мин. Формование заканчивают, когда весь полимер расплавится и налипнет на стенки формы.
Процесс ротационного формования происходит при атмосферном давлении, причем при вращении формы масса материала не оказывает существенное давление на ее стенку, поэтому ротационные формы могут иметь очень тонкие стенки, и они относительно дешевы.
Чаще всего литьевые формы изготавливают из стали или алюминия. Для изготовления небольших изделий используют формы, изготовленные гальванопластикой или металлизацией в вакууме.
Преимущества ротационного формования:
• простота процесса
• высокая производительность
• относительно невысокая стоимость литьевых форм и оборудования
• возможность быстрого изготовления и ремонта литьевых форм
• безотходность производства
• возможность получения изделий без внутренних напряжений и без ориентации полимера
• возможность изготовления монолитных изделий сложной формы
• возможность заформовывания металлических деталей и высококачественных графических изображений
• возможность изготовления одного и того же изделия с различной толщиной стенки без модификации литьевой формы
• возможность одновременного изготовления разных изделий

При ротационном формовании чаще всего применяются порошкообразные полимерные материалы. Возможно применение гранул или жидких веществ.