Система определения толщины пресс-формы

Обзор： Формовочный порошок в основном используется в процессах непрерывного литья и производства стали, равномерно посыпая поверхность расплавленной стали в литейной форме для смазки, сохранения тепла, предотвращения окисления и поглощения неметаллических включений. Формовочный порошок является незаменимым вспомогательным материалом в производственном процессе. В процессе равномерного распределения формовочного порошка на поверхности расплавленной стали формы необходимо контролировать количество формовочного порошка, а толщина формовочного порошка должна находиться в определенном диапазоне. Если толщина покрытия формовочного флюса слишком мала, это не приведет к сохранению тепла, окислению расплавленной стали, включениям, трещинам, большому сопротивлению вытягиванию, утечке стали и т. д. В то же время толщина покрытия формовочного флюса не должна быть слишком толстыми, они не могут вовремя расплавиться из-за слишком большого количества порошка формы, если расплавленная сталь взбалтывается, в это время легко получить порошок формы в расплавленную сталь, что приведет к утечке формы. Следовательно, количество формовочного порошка должно контролироваться в разумных пределах. Обнаружение и контроль толщины флюса в литейной форме очень важны, особенно для сталелитейных заводов, которые строго соблюдают процесс производства стали. Принцип обнаружения: Система обнаружения флюса в литейной форме, разработанная компанией Wuhan CenterRise M&C Engineering CO., Ltd., использует лазерный треугольный датчик, неподвижно установленный над пресс-формой, для получения высоты h1 путем сканирования верхнего поверхностного слоя флюса в литейной форме с помощью высокоточной лазерной триангуляции. Когда лазерная измерительная головка помещается каждый раз, высота h3 верхнего сопла формы будет отмечена, и система через систему ПЛК, которая подключена к машине непрерывного литья заготовок через сеть, введет высоту h1 формы. уровень жидкости. Путем расчета трех высот можно получить толщину порошка формы H = 900-h1-(h3-h2) мм (900 мм - глубина формы). Особенности: В системе используется высокоточный лазерный триангуляционный дальномер, который может измерять толщину флюса формы с высокой скоростью и высокой точностью, а точность может достигать 1 мм. Оборудование простое в установке и использовании. Когда мы используем, датчик лазерного дальномера может быть размещен непосредственно над пресс-формой, не влияя на производство. Система может быть сблокирована с системой автоматической подачи порошка в форму для автоматической регулировки количества порошка в форму, чтобы автоматически контролировать количество порошка в форме в разумных пределах и реализовать интеллектуальную автоматическую подачу порошка в форму. Бесконтактное измерение, система нуждается только в защите вентиляции, проста и стабильна в использовании. Параметры: Диапазон измерения: 0-50 мм Диапазон измерения температуры: -20℃-700℃ Расстояние установки оборудования: <750 мм Точность измерения системы: 1 мм Точность лазерного измерения: 0,1 мм Частота: 700-2000 Гц Метод охлаждения: продувка с воздушным охлаждением Способ установки: рельсовая скользящая установка, может выдвигаться во время обслуживания Срок хранения: данные могут храниться более 2 лет Способ связи: Industrial Ethernet или Profibus-DP