Туалетная Бумага Станок

- 60 кВт в час.
Подробнее смотрите в разделе КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ »УЖЕ В ПРОДАЖЕ!!! Мини-заводы по производству туалетной бумаги с энергопотреблением не более 45 - 60 кВт в час.
Подробнее смотрите в разделе КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ »
Каталог оборудования
NEW! Мини-завод (паровой) по переработке макулатуры в туалетную бумагу с энергопотреблением не более 45-60 кВт/ч
Мини-завод (электрический) по переработке макулатуры в туалетную бумагу
Бобиноразмоточный станок
Станок для нарезки рулончиков
Станок шиповально-фальцевальный по производству бумажных салфеток
Бо

Главная → Каталог оборудования → Мини-завод (электрический) по переработке макулатуры в туалетную бумагу
Мини-завод (электрический) по переработке макулатуры в туалетную бумагу
НАЗНАЧЕНИЕ
Комплект оборудования, входящий в состав Мини-завода (это Бумагоделательная машина (БДМ) и комплект необходимых станков. Смотрите рисунки 1, 2, 3), предназначен для переработки вторичного сырья из макулатуры для производства бумаги санитарно-гигиенического (бытового) назначения (туалетной бумаги).








(рис.1) Бумагоделательная машина (БДМ)

(рис.2) Бобиноразмоточный станок

(рис.3) Станок для нарезки рулончиков



ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КОНСТРУКЦИИ
Одним из основных условий технологического процесса производства бумаги-основы санитарно-гигиенического назначения является обезвоживание бумажной массы и интенсивное ее высушивание. При относительно высокой скорости движения только что сформированного полотна необходимо в максимально короткое время произвести выпаривание из него влаги посредством взаимодействия с нагреваемой поверхностью Янки-цилиндров.

Для нагрева янки-цилиндров в данной конфигурации оборудования используются электронагревательные элементы.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Мини-завод по вторичной переработке макулатуры и бумажных отходов полиграфических предприятий представляет собой комплект технологического оборудования, позволяющий производить туалетную бумагу, состоит из следующих основных частей.

Оборудование по подготовке бумажной массы
Бумагоделательное оборудование
Оборудование по дальнейшей обработке бумаги
Технологический процесс

Исходное сырьё желательно загружать в ёмкость подготовки макулатуры и заливать водой (не обязательный этап, возможно сухое сырье сразу же погружать в гиброразбиватель).
Макулатура (или раскисшая бумага) перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции.
Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак №1 (бак подготовки бумажной массы), где обогащается водой и доводится до необходимой концентрации.
Насосом–мельницей бумажная масса перекачивается в Бак № 2 - бак составления бумажной массы, в котором она находится в постоянном движении за счёт работы Насоса–мельницы, который перекачивает массу в Бак-рессивер (Ящик постоянного расхода).
Бумажная масса в обоих баках №1 и №2 поддерживается во взвешенном состоянии из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого вакуумным насосом ВВУ-3, что способствует ускорению процесса образования массы.
Излишки массы самотёком перетекают из Бака-рессивера обратно в Бак № 2, а подготовленная масса через один или несколько вихревых уловителей поступает из Бака-рессивера в Напорный ящик Бумагоделательной машины, откуда на Сеточный стол.
Регулировка подачи массы в Напорный ящик осуществляется посредством вентилей, расположенных на патрубках Бака-рессивера.
Сеточный стол имеет постоянное движение и, поступившая на него бумажная масса, распределённая равномерно по ширине стола, поступает в зону Гауч-вала, где происходит отжим и предварительная калибровка.
В процессе движения массы по Сеточному столу излишки жидкости отделяются в Сборник регистровой воды (Яма). По мере его накопления жидкость перекачивается Насосом в Ба